SiC por

 

A szilícium-karbid (SiC) por egy nagy teljesítményű{0}}kerámiaanyag, amely kivételes keménységéről, hővezető képességéről és vegyszerállóságáról ismert. Szintetikusan állítják elő aAcheson folyamat(a szilícium-dioxid karbotermikus redukciója) vagy fejlett kémiai gőzfázisú leválasztási (CVD) módszerek. A SiC port kiváló mechanikai és termikus tulajdonságai miatt széles körben használják csiszolóanyagokban, tűzálló anyagokban, félvezetőkben és fejlett kerámiákban.

 

🔹 Kémiai képlet:Sic
🔹 CAS szám: 409-21-2
🔹 Megjelenés:Fekete vagy zöld kristályos por

 

 

 

Nagy{0}}tisztaságú szilícium-karbid porunk különböző minőségekben áll rendelkezésre, hogy megfeleljen az ipari és kutatási igényeknek:

Ingatlan	Műszaki adatok
Tisztaság	99% min. 99,9% (Magas-tisztasági fokozat)
Részecskeméret	0,5 µm – 100 µm (testreszabható)
Sűrűség	3,21 g/cm³
Mohs-keménység	9,5 (Csak a második a gyémánt után 💎)
Olvadáspont	~2700 fok (4892 fok F)
Hővezetőképesség	120-200 W/m·K
Elektromos ellenállás	10³ – 10⁶ Ω·cm (fél-vezető)

Elérhető:-SiC (hatszögletű)és-SiC (köbös)kristályszerkezetek.

 

 

 

✅ Extrém keménység (Mohs 9,5 – Gyémánthoz közeli{1}}teljesítmény)

Felülmúlja az alumínium-oxidot és a volfrámkarbidot: A SiC keménysége (9,5 Mohs) felülmúlja az alumínium-oxidot (9,0) és a bór-karbidot (9,3), így ideális a következőkhöz:

Vágószerszámok: CNC megmunkáló lapkák nem-vasfémekhez.

Csiszolóanyagok: Szórásos közeg üveg/fém maratásához (pl. 80 szemcseméretű SiC a precíziós felület-előkészítéshez).

Kopásálló bevonatok: A plazma{0}}permetezett SiC bevonatok meghosszabbítják a bányászati ​​berendezések élettartamát.

 

✅ Magas hővezető képesség (120-200 W/m·K – 3x alumínium!)

A hőelvezetés mestere: A szilícium-karbid hordozók 50%-kal gyorsabban hűtik le a nagy teljesítményű elektronikát-, mint az alumínium-nitrid (AlN).

Elektronika: Alaplapok elektromos inverterekhez (pl. Tesla SiC MOSFET-jei).

LED hűtőbordák: Megakadályozza a lumen csökkenését a nagy{0}}fényerősségű LED-eknél.

 

✅ Kémiai tehetetlenség (korrózióálló{0}} még 1600 fokon is)

Sav/lúgállóság: Ellenáll a HF-nek, HNO3-nak és olvadt sóknak (a vegyi reaktorok bélésének kulcsa).

Oxidációs ellenállás: Passzív SiO₂ réteget képez a levegőben 1700 fokig (szemben a grafittal, amely 600 fokon oxidálódik).

 

✅ Alacsony hőtágulás (4,0×10⁻⁶/fok – Stabilitás hősokk alatt)

Kritikus a tűzálló anyagokhoz: A SiC kemencepolcok repedés nélkül túlélnek 1,000+ hőciklust.

Űr alkalmazások: A műholdtükrök SiC kompozitokat használnak, hogy elkerüljék a torzulást a pályán.

 

✅ Hangolható elektromos tulajdonságok (széles sávszélesség: 2,3–3,3 eV)

Teljesítmény elektronika: A SiC diódák 70%-kal csökkentik az energiaveszteséget a szilíciumhoz képest (pl. EV gyorstöltők).

RF eszközök: Az 5G bázisállomások kihasználják a SiC magas-frekvenciás stabilitását.

 

 

 

🔸 Csiszolóanyagok és polírozás

Lefedő vegyületek: 0,5 µm SiC az optikai lencsék kikészítéséhez (pl. Zeiss fényképezőgép objektívek).

Gyémánt alternatívák: Költséghatékony{0}}SiC-iszap ostya hátcsiszolásához (félvezetők).

 

🔸 Tűzálló anyagok

Acélipar: SiC tégelyek (99%-os tisztaság) nem-vas ötvözetek (Al, Cu) olvasztásához.

Öntödék: SiC{0}}bevonatú grafit öntőformák precíziós öntéshez.

 

🔸 Fejlett kerámiák és kompozitok

Testpáncél: A SiC-Al₂O3 kompozitok 7,62 mm-es lövedékeket állítanak meg az acél súlyának felénél.

Űrteleszkópok: SiC tükrök (pl. James Webb berillium-SiC hibridje).

 

🔸 Elektronika

Wafer szubsztrátok: 150 mm-es SiC lapkák 1200 V+ teljesítményű eszközökhöz (Wolfspeed, Infineon).

Érzékelők: SiC MEMS zord környezetekhez (pl. sugárhajtómű hőmérséklet-felügyelete).

 

🔸 Autóipar és repülőgépipar

Fékrendszerek: A Porsche PCCB fékjei SiC{0}}erősített szénszálat használnak.

Rakéta fúvókák: A SpaceX Raptor motorbetétei 3500 fokos kipufogógáznak ellenállnak.

 

🔸 Energia

Nukleáris fúzió: SiC-SiC burkolat TRISO tüzelőanyag-kavicsokhoz (következő-generációs reaktorok).

Akkumulátor anódok: A nano-SiC 300%-kal megnöveli a Li-ion ciklus élettartamát.

 

 

 

🔹 Minőség és konzisztencia

Tételek nyomon követhetősége: Minden tétel XRD-vel (kristályosság) és lézerdiffrakcióval (részecskeméret) tesztelt.

ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezik: Legfeljebb 0,1% fémszennyeződés (Fe, Al, Ca).

 

🔹 Testreszabás

Részecskemorfológia: Gömb alakú (bevonatokhoz) vs. szögletes (csiszolóanyagokhoz).

Adalékolt változatok: N-típus (nitrogén) vagy P-típus (alumínium) a félvezetők kutatására és fejlesztésére.

 

🔹 Költséghatékonyság

Tömeges kedvezmények: 20% megtakarítás 1 tonnás rendeléseknél.

Helyi raktárak: Raktárkészlet EU/USA/Ázsiában a szállítási költségek csökkentése érdekében.

 

🔹 Logisztika és támogatás

Pontosan--időben kézbesítjük: 48 órás átfutási idő sürgős K+F projektek esetén.

Alkalmazásmérnökök: Ingyenes tanácsadás SiC kompozit tervezéshez (pl. szinterezhetőség optimalizálása).

 

🔹 Fenntarthatóság

Újrahasznosított SiC: Napelem ostyagyártási hulladékból újrahasznosítva (20%-kal alacsonyabb CO₂-lábnyom).

 

Népszerű tags: sic por, kínai sic por gyártók, beszállítók, gyár, Ferro szilícium összeszereléshez, Ferro -szilícium tanúsításhoz, Ferro -szilícium hegesztéshez, Ferro szilícium ára, Ferro -szilícium minőség, Globális Ferro -szilíciumpiac