Az olaj- és gázipar, a hajóépítő és az energiaipar szigorú szabványai szerint a hegesztőelektródagyáraknak pontosan be kell állítaniuk a képleteket és a folyamatokat.
Ebben a folyamatbanporlasztott ferroszilícium porkritikus szerepet játszik.
1. A hegesztési stabilitás a folyasztószerbevonattól függ
A hegesztőelektródákban a maghuzal határozza meg az alapfém összetételét.
De a hegesztési stabilitás igazi kulcsa a fluxus bevonat.
A hegesztés során a fluxusbevonatnak egyszerre több funkciót is el kell látnia:
•Deoxidáció
•Ívstabilizálás
•Védő salak képződése
• Az olvadt medence vezérlése
Ha valamelyik alkatrész meghibásodik, a hegesztési hibák közvetlenül megjelennek.
2. Az atomizált ferroszilíciumpor alapvető funkciói
A porlasztott FeSi por három fő előnye miatt válik a preferált választássá.
Nagy{0}}hatékonyságú deoxidáció
A hegesztés egy kis kohászati eljárás.
Magas hőmérsékleten az oxigén az acél ellensége.
A porlasztott FeSi por nagy felülettel rendelkezik és gyorsan olvad.
Gyorsan reagál az olvadékban lévő oxigénnel, és szilícium-oxidot képez, amely bejut a salakba.
Ez segít megtisztítani a hegesztett fémet.
Kiváló Folyékonyság
A zúzott FeSi-porral ellentétben a porlasztott por gömb alakú.
A folyósító anyagok automatikus keverése során a gömb alakú részecskék nem zárják el a csöveket és nem okoznak áthidaló problémákat.
Ez biztosítja a stabil és folyamatos nagy{0}}termelést.
A szegregáció megelőzése
A szabálytalan porok könnyen szétválnak a gravitáció hatására.
A nehéz részecskék lesüllyednek, a könnyű részecskék pedig felemelkednek.
A porlasztott FeSi por szabályozott részecskemérettel és stabil sűrűséggel rendelkezik.
Jól keverhető más anyagokkal, például ferromangánnal és fluorpáttal.
Ez biztosítja az egységes összetételt minden elektródában és minden fluxustételben.
3. Miért nehéz más anyagokkal helyettesíteni a porlasztott ferroszilícium port?
Egyes gyárak zúzott FeSi port vagy más deoxidáló anyagokat próbálnak használni.
A valós gyártás során ez gyakran problémákat okoz:
• Szabálytalan részecskeforma
• Egyenetlen részecskeméret-eloszlás
•Könnyű szétválasztás keverés közben
Ennek eredményeként:
• A deoxidáció instabillá válik
• A hegesztési teljesítmény ingadozik
• Csökken a tétel konzisztenciája
A modern elektródagyárak számára ez a bizonytalanság magasabb minőségi kockázatot jelent.
4. Miért változnak ritkán a gyárak az atomizált ferroszilíciumpor használata után?
Ha elfogadják, a porlasztott FeSi por a teljes folyamatrendszer részévé válik:
• A képleteket a reakció viselkedése köré tervezték
•A berendezés beállításai megfelelnek a folyékonyságnak
• A minőségellenőrző rendszerek a stabilitásán alapulnak
A csere általában azt jelenti:
• Fluxusképletek átdolgozása
•A hegesztési teljesítmény újra-ellenőrzése
•A termelés stabilitásával kapcsolatos kockázatok vállalása
A vezetőség szempontjából ez a kockázat sokkal magasabb, mint az anyagköltség különbség.
5. Következtetés
A porlasztott FeSi por nem csak jobb választás.
Szükséges anyag a-hibamentes és hosszú{1}}élettartamú hegesztésekhez.
Ahogy a globális szabványok szigorodnak, és az élettartamra vonatkozó követelmények nőnek, a hegesztőelektróda-gyártóknak kevés választásuk van.
Nagy-tisztaságú, porlasztott-minőségű ferroszilícium port kell használniuk.
